為樹立良好企業形象，提升公司管理水平和綜合競爭力，公司于2021年8月啟動實施了“6S”管理行動，制定了《“6S”管理實施方案》，按照樣板先行、逐次推進、全面達標的原則，在公司全面實施“6S”定置管理工作，兩年多來，通過公司全體員工的共同努力，“6S”定置管理工作取得顯著成效，其建設成果也得到了集團領導和兄弟單位的一致好評。

 公司“6S”定置管理，率先在小發電機制造部、特種電機事業部、大中型電機制造部和鉚焊事業部四個部門實施，通過結合現場實際情況，推行了“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”“6S”全要素現場管理，完成了功能區顏色線條“6S”管理、安全標識“6S”管理、設備“6S”管理、工具“6S”管理、安全“6S”管理和設備護欄安裝，環境狀況較之前有較大的改善，各功能區線條分明，定置區域管理清晰，工件擺放整齊有序。

 為推動“6S”定置管理順利實施，在公司范圍內召開了“6S”定置管理動員大會，建立領導小組、推動小組和工作小組，同時建立了公司、車間、班組三級管控機制，分級負責，責任到人，使各項管理措施和標準能夠貫徹到機臺和崗位，形成良好的全員參與現場管理，人人享有優美工作環境的良好局面。公司聘請專業第三方機構對全體員工進行“6S”管理知識培訓，明確職責任務。樹立樣板榜樣，以點帶面推進，在小發電機制造部、特種電機事業部率先推行實施“6S”管理標準，以加大考核力度、推動樣板車間建設、互相交流學習，為公司全面推廣創建經驗和模板。建立匯報制度，定時督導檢查，通過匯報，總結經驗，交流心得，形成齊抓共進的良好局面。公司把“6S”管理作為部門年度考核的重要指標，工作成效直接與各部門負責人年度收入掛勾，從制度上保證了此項工作的持續推進。

 在“6S”定置管理工作的持續運行下，公司內部環境面貌煥然一新，同時，伴隨著企業技術創新和生產制造實力的積淀，西門子、中科院近物所等國際大企業和國內優勢科研院所也與公司開展了技術合作，西門子多個型號大中型電機在公司實現異地化批量生產，已累計生產西門子電機產品200余臺。

 “6S”定置管理工作的推行，旨在通過向內而外的量變到質變的轉化，進一步提升科學管理水平，提高產能效率，也為內部職工創造了一個安全舒適的工作環境。經過兩年的強力推動，“6S”定置管理成效取得了新成效，現場整潔度得到有效保障，工作效率得到明顯提升，安全事故發生率顯著降低，員工素養普遍提升，在集團范圍內，公司現場管理已成為各子公司的一個樣板。